在鋁板的擠壓過程中，很容會出現(xiàn)表面起皮或氣泡，到底是什么原因造成的呢？該用什么方法來消除呢？現(xiàn)在就由鋁板生產(chǎn)廠家為您排異解惑吧！

　　什么是氣泡或起皮：在制品表面出現(xiàn)凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。

　　一、鋁板擠壓產(chǎn)生氣泡、起皮的原因

　　１．擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；

　?。玻當D壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

　?。常疂櫥椭泻兴?/p>

　?。矗T錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

　　５．更換合金時，筒內(nèi)未清理干凈；

　?。叮當D壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

　　７．鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；

　?。福T錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當，未執(zhí)行排氣工序；

　　９．?？自O(shè)計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

　　二、鋁板擠壓產(chǎn)生氣泡、起皮的消除方法

　?。保侠碓O(shè)計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；

　?。玻ぞ摺㈣T錠表面保持清潔、光滑和干燥；

　?。常鼡Q合金時，徹底清筒；

　　４．經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過高、速度過快；

　　５．嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項制度；

　　６．合理設(shè)計、制造工模具，導流孔和分流孔設(shè)計成１°－３°內(nèi)斜度；

　　嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。

　　通過專家的答疑解惑，相信大家對鋁板擠壓產(chǎn)生氣泡、起皮的原因及消除方法都有了深刻的了解，在日常生產(chǎn)中避免這些問題，就能減少損耗，提高成品率。